GQ47H 軌道球閥

1產(chǎn)品型號：GQ47H
2公稱通徑：DN25~DN500
3公稱壓力：PN1.6~2.5MPa
4工作溫度：-190～550℃
5適用介質(zhì)：水、蒸汽、油品
6主要材質(zhì)：WCB
7結(jié)構(gòu)長度：JB/T7745 GB/T12221
8連接法蘭：GB/T9113 JB/79 HG20592
9對焊端：GB/T12224
10檢驗和試驗：JB/T9092

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#球閥

詳細介紹

一、GQ47H軌道球閥產(chǎn)品概述：

沃茈閥門（上海）有限公司生產(chǎn)銷售的GQ47H軌道球閥相比傳統(tǒng)的球閥，無論是浮動式還是固定式，球體與閥座始終接觸，開關(guān)扭矩大，密封面容易損傷，紅閥軌道球閥在啟閉時，球體先偏轉(zhuǎn)-δ角，然后轉(zhuǎn)動，開關(guān)全過程中球體與閥座脫離，故閥座不會被擦傷，并且啟閉扭矩小。適用于石油化工、液化石油氣儲存、煉油廠、天然氣、壓縮機系統(tǒng)、油氣輸送管線、輕工、紡織等行業(yè)。

二、GQ47H軌道球閥產(chǎn)品特點：

（1）啟閉無摩擦。這一功能完全解決了傳統(tǒng)閥門因密封面之間相互摩擦而影響密封的問題

（2）上裝式結(jié)構(gòu)。對裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修。能有效減少裝置停車，降低生產(chǎn)成本

（3）單閥座設(shè)計。消除了閥門中腔介質(zhì)因異常升壓而影響使用安全的問題

（4）低扭矩設(shè)計。特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計的閥桿，只需配一個小手輪閥門就能輕松啟閉

（5）楔形密封結(jié)構(gòu)。閥門是靠閥桿提供的機械力，將球楔壓到閥座上而密封。使閥門的密封性能不受管線壓差變化的影響，在各種工況下密封性能都有可靠保證

（6）密封面的自清結(jié)構(gòu)。當球體傾離閥座時，管線中的流體會沿球體密封面成360°均勻通過。不僅消除了高速流體對閥座局部的沖刷，也沖走了密封面上的聚積物，達到自清潔的目的。

三、GQ47H軌道球閥性能參數(shù)：

型號		gq47h-16c	gq47h-25c
工作壓力（mpa）		1.6	2.5
工作溫度（℃）		-190～550
適用介質(zhì)		水、蒸汽、油品
材料	閥體、閥蓋	wcb
	閥桿	2cr13
	球體	wcb＋hcr/stl
	閥座	25
	填料	柔性石墨

四、gq47h軌道球閥主要外形尺寸：

公稱壓力	主要尺寸	公稱通徑
公稱壓力	主要尺寸	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500
pn1.6mpa	l	100	180	200	230	290	310	350	480	480	600	730	850	980	1100	1200	1250
	h	24	260	307	360	410	483	512	581	581	617	672	723	758	791	828	870
	kg	9.5	16	19	28	30	41	55	115	115	215	270	385	502	876	980	1240
pn2.5mpa	l	160	180	200	230	290	310	350	480	480	600	730	850	980	1100	1200	1250
	h	260	280	320	260	430	490	525	604	604	642	695	742	781	815	864	905
	kg	9.5	16	19	28	30	45	59	121	121	230	289	402	540	913	1120	1280
pn4.0mpa	l	160	180	200	230	290	310	350	480	480	600	730	850	980	1100	1200	1250
	h	260	280	320	360	436	492	527	649	649	701	750	750	790	832	875	910
	kg	10	17	20	25	32	45	59	115	115	2130	295	402	540	913	1124	348
pn6.4mpa	l	160	180	200	230	290	310	350	480	480	600	730	850	980	1100	-	-
	h	280	300	329	365	450	509	541	725	725	781	790	806	821	858	-	-
	kg	10	17	20	25	32	52	68	106	168	281	355	498	689	1134	-	-
150lb	l	127	140	165	178	190	203	229	356	394	457	533	910	686	762	964	914
300lb	l	165	178	190	216	214	283	305	381	403	502	568	648	762	838	914	991
600lb	l	216	229	241	292	330	356	432	508	559	660	787	838	889	991	1092	1194